如今越來越多的薄膜生產企業要求速度更快、幅度更高的生產線。在生產過程中薄膜表面產生的各種污點、雜質、蚊蟲以及孔洞等等,依靠人工檢測早已無法滿足生產和高速的薄膜生產線的需求，容易造成質量的損失。
薄膜表面瑕疵缺陷檢測薄膜上的臟污點、條紋、破損、邊緣裂縫、皺折、暗斑、亮斑、邊緣破損、黑點疵點、毛發、蚊蟲等常見表面缺陷，薄膜檢測系統利用高分辨率線陣相機、高清鏡頭及配套線光源等硬件設備，配合專業的軟件技術實力，生產線正常生產時，高亮的LED線性聚光冷光源采用透射的原理照射在生產線表面（對于不透明的薄膜產品采用反射的檢測原理），通過架設在生產線上的線陣相機進行實時同步掃描，同時系統將相機采集到的薄膜圖像通過圖像處理系統軟件進行瑕疵識別處理。由于瑕疵圖像的灰階與正常產品存在明顯差異，從而使系統能夠發現瑕疵，同時對瑕疵進行有效的判定、分類并進行后續處理。
隨著計算機技術的不斷進步，在實驗室和生產現場利用圖像采集和圖像處理技術進行表面缺陷檢測變得越來越容易。現在不僅有速度更快的CPU、PCI總線架構等硬件能夠滿足視覺應用要求，而且軟件也越來越功能強大直觀易用，便于測試工程師針對具體需求開發各種應用。
系統原理：
視覺系統的輸出并非圖像視頻信號，而是經過運算處理之后的檢測結果(如缺陷、尺寸等數據)。通常，機器視覺檢測就是用機器代替肉眼來做測量和判斷。首先采用CCD照相機將被攝取目標轉換成圖像信號，傳送給-的圖像處理系統，根據像素分布和亮度、顏色等信息，轉變成數字化信號。
圖像系統對這些信號進行各種運算來抽取目標的特征，如：面積、長度、數量、位置等。后來，根據預設的容許度和其他條件輸出結果，如：缺陷、尺寸、角度、偏移量、個數、合格/不合格、有/無等。上位機(如PC和PLC)實時獲得檢測結果后，指揮運動系統或I/O系統執行相應的控制動作(如定位和分類)。
檢測系統的優勢點：
1.操作便捷：只需點擊“開始”、“停止”即可完成所有操作。
2.穩定性高：可在廠房環境中連續工作，能夠進行24小時不間斷的檢測。
3.100%幅面表面檢測：發現疵點時可根據設定發出報警，提示及時修復，避免大量缺陷產品的產生
4.高精度檢測：方案可100%檢測出要求精度以上的疵點缺陷，滿足客戶的不斷提升的產品品質要求。
5. 軟件數據庫管理功能：可以對生產的每卷材料進行精確的質量統計，詳細的缺陷記錄(大小和位置)和統計為生產工藝及設備狀態調整提供了方便；離線分析，用于后續分切和質量管理，可有效保證產品質量。
6.系統聯動：當系統檢測到疵點時進行聲光報警，也可在系統中加入其他連鎖I/O輸出。
7.定位標識功能：每生產一卷產品，系統會自動對這一卷產品的表面缺陷進行統計，同時打印出統計標簽，貼在每一卷產品上，跟隨產品發放下游。這樣用戶就可以通過每一卷產品上面的標簽對產品進行評級，從而有效的用于分配不同質量要求的用途。
8. 一鍵導出：導出EXCEL缺陷明細表，便于用戶做進一步的查詢，分析，建檔。