加工過程

加工

尺寸精度

形狀精度

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加工精度

加工精度是指加工后零件的幾何參數（尺寸、形狀和幾何元素相互位置）的實際值與設計理想值的一致程度，它們之間的偏差程度稱為處理錯誤。 加工誤差越小，加工精度越高。

加工精度和加工誤差是表示零件加工后幾何參數的兩種方式。

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精確

零件的加工精度包括三個方面：

尺寸精度：限制加工表面與其基準面的尺寸誤差不超過一定范圍。 尺寸精度用標準公差等級來表示，分為20級。

形狀精度：限制被加工表面的宏觀幾何形狀誤差，如圓度、圓柱度、平面度、直線度等。形狀精度用形狀公差來表示。

位置精度：限制加工表面與基準之間的相互位置誤差，如平行度、垂直度、同軸度等。位置精度以位置公差等級表示。

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機械加工誤差產生的原因

處理前出錯

理論誤差、裝夾誤差、機床制造、安裝誤差及磨損、機械誤差、夾具誤差、調整誤差。

處理過程中的錯誤

工藝系統受力變形、工藝系統熱變形、機械磨損、測量誤差、殘余應力等引起的變形。

控制方法和措施：

試切法、調整法、固定尺寸法、自動控制法、誤差傳遞法、誤差分組法、

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獲得加工精度的方法

有4種方法可以獲得尺寸精度，

試切法、調整法、固定尺寸法、主動測量法。

有3種方法可以獲得形狀精度

軌跡法、成形法、展開法。

有2種方法可以獲得位置精度

標記與對齊：根據零件圖對毛坯進行標記。

夾具保證：夾具安裝在機床上的正確位置。 工件按照六點定位原理在夾具中定位并夾緊。 工件的位置精度完全由夾具保證。

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經濟的加工精度

正常生產條件：設備狀況良好，工夾具、量具合適，工人技術水平相當，工時定額合理。

機械加工時，每臺機床達到的精度越高，所需的工時就越多，成本也越高。

每臺機床在正常情況下都能經濟地達到一定的加工精度范圍。 這個精度范圍就是這種加工方法的經濟精度。

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流程基準

制造過程中使用的基準稱為工藝基準

裝配基準：是產品裝配時用來確定零件或部件在機器中相對位置的基準。

測量基準：用于測量的基準。

定位基準：加工時的定位基準。

工藝基準：工藝圖上使用的基準，用于確定本工藝中加工表面的尺寸、形狀和位置。

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技術測量基礎知識

測量是指以確定被測物體大小為目的的所有操作。 一個完整的測量過程應包括四個要素：被測對象、測量定位、測量方法和測量精度。

測量對象：主要指幾何量機械零件加工質量檢測，包括長度、角度、表面粗糙度、幾何形狀和相互位置等。

計量單位：機械制造中常用的長度單位是毫米（mm）。 在精密測量中機械零件加工質量檢測，長度單位是微米。 在超精密測量中，長度單位是納米。

測量方法：根據被測物體確定最佳測量方法

測量精度：是指測量結果與真值的一致程度。 任何測量過程中都不可避免地存在測量誤差，小誤差證明高精度。

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測量工具

量具：分為單值量具和多值量具

單值測量工具：量塊、直角尺等。

多值測量工具：金屬尺、卷尺、游標卡尺、游標萬能角度尺等； 螺旋千分尺測量工具：內外徑千分尺和螺紋千分尺等；

量規：專用測量儀器，用于檢查零件元件的實際尺寸、形狀、位置所形成的綜合結果是否在規定范圍內，從而判斷零件被測幾何量是否合格。

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加工表面質量

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